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不锈钢磁力齿轮泵液压系统发热现象的危害

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锈钢磁力齿轮泵属于外啮合齿轮泵,在KCB、YCB基础上改进设计的,采用磁力驱动装置.磁力驱动齿轮泵的工作原理:磁传动部分由内、外磁转子组成,由隔套将内磁转子与外磁传子及介质隔绝,内磁铁装于泵轴上,外磁传子由电机驱动,利用现代磁学原理,实现非接触的力矩传递,达到驱动泵的目的.磁力驱动齿轮泵有别于其他机械密封形式泵,只有静密封,没有动密封,从根本上解决了其他密封形式泵的跑、冒、滴、漏问题,做到了完全无泄漏,从而被誉为高环保型的高科技产品.

磁力驱动齿轮泵适用于石化行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维,温度不高于300℃粘度为5~1500cst的有一定润滑性的流体.适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体.现有KCB型磁力齿轮泵、YCB型磁力驱动齿轮泵、2CY型磁力齿轮泵.

不锈钢磁力齿轮泵

专为不能发生液体泄漏场合而设计的,可用于各种液体的取样、输送、分发、 循环、罐装等行业,特别适合于有腐蚀、有毒、污染、渗透性强、昂贵介质的输送.

不锈钢磁力齿轮泵优点是零泄漏、结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便.可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套.特别是易漏、易燃、易爆液体物抽送,选用此泵则更为理想.

不锈钢磁力齿轮泵(耐温≤250℃)(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于齿轮泵的新产品,主要材料是不锈钢.设计合理、工艺先进,具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点,其性能达到国内同类产品的先进水平.

磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病.磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染.

(1)工作液体的温度升高后,使工作液体的黏度下降,泵的泄漏增加,泵的实际流量有所下降;

(2)液压系统及元件的密封件在高温下变质,弹性变性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加;

(3)当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时,阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象,致使不锈钢齿轮泵不能工作;

(4)工作液体的黏度下降时,使工作液体的润滑性能降低,液压元件的磨损加快,加速了元件的磨损失效,缩短了元件的使用寿命.

为了尽量避免上述现象的发生,有些不锈钢齿轮泵在使用一定时间后,不得不停下来,使系统降温,从而降低了不锈钢齿轮泵的开机率,影响了施工进度.因此,应针对系统发热原因,采取相应措施,控制液压系统的温度,保证不锈钢齿轮泵的正常使用.

适用于石化行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维,温度不高于250℃,粘度为5~1500cst的有一定润滑性的流体.对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质的泵.该型泵的齿轮为圆弧齿轮,是与上海交通大学联合设计并研制的具有国际先进水平的新产品.齿轮的啮合为一点连续接触的滚动式啮合,无流量脉动,运转平稳,振动小,噪声低.该产品广泛应用于造船、电力、冶金、粮油、食品、石油、化工等各行业.